Ξέρετε; Η πρώτη ύλη του τηγανιού είναι αλουμίνιο και το ωμό αλουμινίου είναι πολύ επιβλαβές για το ανθρώπινο σώμα. Έτσι, τα πιάτα που μαγειρεύονται σε αλουμινένιες γλάστρες επηρεάζουν την υγεία; Πώς κατασκευάζεται ένα εξειδικευμένο τηγάνι αλουμινίου;
Στην πραγματικότητα, αν τα γλάστρες αλουμινίου είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα εξαρτάται κυρίως από το αν η παραγωγή δοχείων αλουμινίου ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις και τη λογική χρήση των δοχείων αλουμινίου.
Στην καθημερινή μας χρήση, το σημείο τήξης του αλουμινίου δεν θα επιτευχθεί. Το αλουμίνιο που μπορεί να αποσυντεθεί χρησιμοποιώντας στερεά δοχεία αλουμινίου για μαγειρέματα δεν θα φτάσει στο επίπεδο δηλητηρίασης. Επιπλέον, τα τηγάνια χρησιμοποιούνται κυρίως για το τηγάνισμα τροφίμων και το πεδίο εφαρμογής είναι σχετικά στενό, οπότε δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για τη χρήση τηγανιών. Υπάρχει μια ώριμη διαδικασία παραγωγής τηγανίσματος σε πολλά εργοστάσια κατασκευής ξένων μαγειρικής.
Σε αυτή τη γραμμή συναρμολόγησης, η θερμοκρασία του κλιβάνου για την τήξη των μπλοκ αλουμινίου πρέπει να φτάσει τους 660 βαθμούς Κελσίου ή πάνω. Ταυτόχρονα, επειδή το αλουμίνιο είναι επιβλαβές για το ανθρώπινο σώμα, οι εργαζόμενοι δεν μπορούν να παραμείνουν κοντά για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το τετηγμένο αλουμίνιο θα σηκωθεί από ένα ρομποτικό βραχίονα ελεγχόμενο από υπολογιστή και θα χυθεί στη μηχανή χύτευσης σε ένα καθορισμένο ποσό για να πιέσει το κάτω μέρος του τηγάνι.
Η ξαφνική πτώση της θερμοκρασίας θα προκαλέσει την ταχεία στερεοποίηση του αλουμινίου στη μηχανή χύτευσης και λόγω της ώθησης του μηχανισμού εκτόξευσης, η στερεοποιημένη χύτευση θα σχηματιστεί υπό υψηλή πίεση, σχηματίζοντας το πρωτότυπο ενός τηγάνι. Το αρχικά σχηματισμένο πυθμένα της κατσαρόλας αφαιρείται από το ρομποτικό βραχίονα, τοποθετείται στο ανιχνευτή για τη μεταφορά και παραδίδεται στους εργαζόμενους.
Μετά από να πάρει το κάτω μέρος του δοχείου, οι εργαζόμενοι θα χρησιμοποιήσουν σιδερένιες ράβδους για να χτυπήσουν το αλουμίνιο που ξεχειλίζει όταν πιέζει το κάτω μέρος του δοχείου, και στη συνέχεια προκαταρκτικά αλέθουν την άκρη του πυθμένα του δοχείου για να το κάνει ομαλότερο και στρογγυλό. Δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για το μεγάλο ποσό των απορριμμάτων που ξεχειλίζουν λόγω της σπατάλης υψηλής πίεσης. Θα χυθούν στον κάδο ανακύκλωσης και θα περιμένουν να εισέλθουν στον φούρνο για δεύτερη φορά.
Η επόμενη διαδικασία είναι η λείανση και η στίλβωση. Το κάτω μέρος του δοχείου που μεταφέρεται στη γραμμή συναρμολόγησης θα αποσταλεί και πάλι σε ειδική γραμμή για λεπτομερή επεξεργασία. Πρώτον, χρησιμοποιήστε ένα άμμο ζώνης για να αφαιρέσετε τα χτυπήματα στην εξωτερική επιφάνεια του πυθμένα του δοχείου, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε ένα μύλο για να αλέσετε το εσωτερικό και τελικά τρυπήστε μια οπή με σπείρωμα στο άκρο της λαβής κάθε γυαλισμένου πυθμένα και ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία. Ένας ορισμένος αριθμός τηγανίσματος τηγανίσματος θα αποσταλεί συλλογικά στην πλάκα θέρμανσης συγκόλλησης. Αυτό το βήμα μπορεί να κάνει τα μη κολλητικά τηγανητά τηγανητά θερμαινόμενα όταν χρησιμοποιούνται αργότερα.
Μετά από τα παραπάνω, τα πυθμένα αυτών των μη κολλητικών τηγανιών μπορούν να σταλούν για επικάλυψη.
Πριν τοποθετηθεί κάθε τηγάνι στο εργαστήριο επικάλυψης, οι εργαζόμενοι θα διεξάγουν επιθεώρηση αφαίρεσης σκόνης για να αποτρέψουν τις μεγάλες ακαθαρσίες να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της επικάλυψης. Μετά την επιθεώρηση, θα περιστρέφονται στο εργαστήριο ένα προς ένα. Αυτή η μέθοδος περιστροφικού ψεκασμού μπορεί να διασφαλίσει ότι η επικάλυψη είναι ομοιόμορφα προσαρτημένη στην επιφάνεια του δοχείου. Και για να καταστεί η επίστρωση σταθερά σταθερά στο σώμα του δοχείου, αυτά τα τηγάνια θα περάσουν επίσης από μια διαδικασία θέρμανσης φλόγας πριν εισέλθουν στον ψεκασμό.
Οι μέθοδοι επικάλυψης διαφορετικών εργοστασίων και εργαστηρίων δεν είναι πολύ διαφορετικές. Ωστόσο, λόγω των διαφόρων επιπέδων προόδου της τεχνολογίας της μηχανής, ο εξοπλισμός επικάλυψης που χρησιμοποιείται από ορισμένα εργοστάσια μπορεί να καλύψει μόνο τη μία πλευρά τη φορά, οπότε σε αυτή την περίπτωση είναι απαραίτητο να επικαλύψει χειροκίνητα την εξωτερική επιφάνεια του τηγάνι στην αντίστροφη πλευρά. Αλλά γενικά, είτε πρόκειται για το εσωτερικό στρώμα είτε για την εξωτερική επιφάνεια, οι μέθοδοι επικάλυψης είναι σχεδόν οι ίδιες, οπότε δεν θα πάω σε λεπτομέρειες εδώ.
Μετά την ολοκλήρωση της επικάλυψης, υπάρχει το τελευταίο βήμα της ξήρανσης. Προκειμένου να στεγνώσει γρήγορα ένα μεγάλο αριθμό τηγανιών, αυτά τα εργοστάσια μαγειρικής θα είναι εξοπλισμένα με μεγάλη σήραγγα ξήρανσης. Τα τηγάνια που έχουν μόλις ολοκληρώσει την επικάλυψη θα κινηθούν κατά μήκος της σήραγγας ξήρανσης και θα στεγνώσουν εντελώς στο τέλος, το οποίο είναι πολύ γρήγορο και βολικό.
Μετά το κάτω μέρος του τηγανιού ψύχεται, οι εργαζόμενοι θα γυαλίσουν το υπερβολικό υλικό επικάλυψης και θα το βάλουν στον μεταφορικό ιμάντα και στη συνέχεια θα εισέλθουν στον τελικό σύνδεσμο εγκατάστασης. Αφού οι εργαζόμενοι εγκαθιστούν τη λαβή, θα επισημάνουν το τηγάνι με μοντέλο προϊόντος και άλλες πληροφορίες και θα το συσκευάσουν σε κουτιά. Χιλιάδες μη κολλητικά τηγάνια είναι έτοιμα να προχωρήσουν στην αγορά, περιμένοντας τους νέους ιδιοκτήτες να δείξουν τις δεξιότητές τους στα νέα τους σπίτια.
Έτσι, θα είστε ο νέος ιδιοκτήτης αυτών των μη κολλητικών τηγανιών;
