Αιτίες και λύσεις σε προβλήματα ποιότητας κατά την ανόπτηση φύλλου αλουμινίου
Ανάλυση ζητημάτων ποιότητας στη διαδικασία ανόπτησης φύλλου αλουμινίου
Ανίχνευση προβλημάτων ποιότητας κατά τη διαδικασία ανόπτησης φύλλου αλουμινίου
Λαμβάνοντας ως αντικείμενο ανάλυσης ανόπτησης το φύλλο αλουμινίου, το λάδι έλασης που χρησιμοποιείται συνήθως είναι λάδι έλασης τύπου Β-1. Μετά τη δοκιμή, το λάδι έλασης περιέχει πρόσθετα έλασης S1 και S2, από τα οποία το πρόσθετο S1 προστίθεται στο βασικό λάδι Β-1 με κλάσμα μάζας 5%. Τα πρόσθετα έλασης S1 και S2 απαιτούν μετέπειτα θερμική ανάλυση με τη μορφή απλών προσθέτων λαδιού έλασης. Μετά τη δοκιμή, οι βασικές ιδιότητες του λαδιού έλασης είναι: δυναμικό ιξώδες στους 40 βαθμούς, σημείο ανάφλεξης στους 85 βαθμούς και εύρος απόσταξης στους 205-245 βαθμούς. Χρησιμοποιήστε το παραπάνω βασικό λάδι έλασης και τα πρόσθετα έλασης για να αλλάζετε συνεχώς την τιμή αλλαγής θερμοκρασίας του λαδιού και να παρατηρείτε τη φυσική αντίδραση αλλαγής του λαδιού υπό απώλεια θερμότητας. Επιπλέον, η μέθοδος διαφορικής ανάλυσης υπερθέρμανσης χρησιμοποιήθηκε για την ανάλυση των αντιδράσεων οξείδωσης, αποσύνθεσης και πολυμερισμού που συμβαίνουν όταν το λάδι θερμαίνεται. Κατανοήστε τους λόγους για τον σχηματισμό ψυχρών σημαδιών κατά τη διαδικασία ανόπτησης του φύλλου αλουμινίου.
Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι η αντίστοιχη καμπύλη ανάλυσης θερμικής διαφοράς έχει δύο εμφανείς ενδόθερμες κορυφές με αρχική θερμοκρασία 55 βαθμών, υποδεικνύοντας ότι το λάδι έλασης έχει μια ορισμένη πτητικότητα. Το πρώτο στάδιο τελειώνει σε θερμοκρασία απώλειας βάρους περίπου 225,5 βαθμών Κελσίου, οπότε το ποσοστό απώλειας βάρους μπορεί να φτάσει το μέγιστο περίπου 58%. Μετά το τέλος του πρώτου σταδίου, η καμπύλη αρχίζει να αλλάζει ομαλά και σταδιακά εισέρχεται στο δεύτερο στάδιο απώλειας βάρους. Αυτή τη στιγμή, θα συμβούν αντιδράσεις οξείδωσης και αντιδράσεις θερμικής ανάλυσης, οι οποίες θα εμφανιστούν ως κηλίδες κυλιόμενου λαδιού κατά τη διαδικασία ανόπτησης. Δεδομένου ότι η δομή του πρόσθετου S1 δεν οξειδώνεται εύκολα άμεσα, δεν υπάρχει εμφανής ενδόθερμη κορυφή. Η επίδραση του πρόσθετου S2 είναι πιο εμφανής στο δεύτερο στάδιο της απώλειας βάρους, όταν το πρόσθετο παράγει εμφανείς κηλίδες λαδιού.
Αποτελέσματα ανάλυσης ρύπανσης ανοπτημένης επιφάνειας
Η ανάλυση δείχνει ότι τα προβλήματα ποιότητας ρύπανσης που προκαλούνται από τη διαδικασία ανόπτησης φύλλου αλουμινίου προέρχονται από την αντίδραση απώλειας βάρους δύο σταδίων του ελαιόλαδου και των προσθέτων. Δεδομένου ότι το βασικό λάδι εξατμίζεται γρήγορα, έχει χαμηλά υπολείμματα και έχει λιγότερη επιφανειακή μόλυνση, το ελάχιστο επίπεδο μόλυνσης είναι βασικό.
Όταν το πρόσθετο S1 προστίθεται μόνο του, λόγω της χαμηλότερης συνολικής περιεκτικότητας, η ποσότητα μόλυνσης στην ανοπτημένη επιφάνεια είναι επίσης μικρότερη και ανήκει στο δεύτερο επίπεδο. Όταν τα πρόσθετα S1 και S2 αναμειγνύονται, λόγω της αργής εξάτμισης της συνολικής διαδικασίας ανόπτησης, θα προκύψουν σοβαρές αντιδράσεις οξείδωσης, σχηματίζοντας μια ποικιλία από κηλίδες λαδιού. Το S2 είναι πιο σοβαρό από το S1, επομένως σε πρακτικές εφαρμογές, μόνο ένα πρόσθετο μπορεί να χρησιμοποιηθεί το πολύ. Διαφορετικά, θα προκύψουν πολλά προβλήματα ποιότητας αλουμινόχαρτου.
Ο λόγος για τον σχηματισμό γραμμών ψύξης επηρεάζεται κυρίως από τη θερμική αγωγιμότητα του φύλλου αλουμινίου κατά την ανόπτηση. Δεδομένου ότι το φύλλο αλουμινίου έχει μικρότερη επιφανειακή πυκνότητα και μικρότερο βάρος, η ειδική θερμοχωρητικότητα του είναι μικρότερη και αντίστροφα, η μεταφορά θερμότητας είναι υψηλότερη. Κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας θέρμανσης, η απόδοση θερμικής διαστολής είναι μεγαλύτερη και η πραγματική ελαστική τάση είναι μεγαλύτερη.
Επιπλέον, συγκρίνοντας την καμπύλη επιφανειακής απόδοσης του έγχρωμου φύλλου αλουμινίου, μπορεί να φανεί ότι η καμπύλη επιφανειακής σκλήρυνσης του φύλλου αλουμινίου αυξάνεται γρήγορα με την αύξηση της ολκιμότητας, αλλά η συνολική ψύξη είναι ταχύτερη και η τάση συρρίκνωσης δημιουργείται εύκολα, αυξάνοντας έτσι την ποσοστό συρρίκνωσης. Η τάση στη θέση σθένους είναι μεγαλύτερη από ό,τι σε άλλες θέσεις, και η πλαστική παραμόρφωση εμφανίζεται πρώτα και δημιουργούνται εγκάρσιες γραμμές ψύξης. Αυτό συμβαίνει επειδή, ουσιαστικά, ο ρυθμός παραμόρφωσης που επηρεάζεται από τη θέρμανση είναι ο βασικός λόγος για τον οποίο εμφανίζονται οι γραμμές ψύξης.
Προληπτικά μέτρα για προβλήματα ποιότητας ανόπτησης φύλλου αλουμινίου
Μέτρα πρόληψης κηλίδων λαδιού
Στην πραγματική διαδικασία ανόπτησης φύλλου αλουμινίου, για να αποτραπεί η επίδραση του ελαιόλαδου στην ποιότητα του φύλλου αλουμινίου, οι διαδικασίες ανόπτησης και αφαίρεσης λαδιών θα πρέπει να ολοκληρωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο στο πρώτο στάδιο της απώλειας βάρους. Γενικά, η θερμοκρασία ανόπτησης και αφαίρεσης λαδιού του φύλλου αλουμινίου είναι μεταξύ 220 βαθμών Κελσίου και 240 βαθμών Κελσίου. Αυτή η θερμοκρασία εξαρτάται κυρίως από το τελικό σημείο απόσταξης.
Τα περισσότερα βασικά έλαια εξατμίζονται καλά κατά τη διαδικασία της ανόπτησης. Εναλλακτικά, η τροφοδοσία μπορεί να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας λάδι. Από τη μία πλευρά, μπορούν να διαμορφωθούν μέτρα για την ενίσχυση της προηγούμενης επιθεώρησης του εξοπλισμού της παραγωγικής διαδικασίας για την αποφυγή σταγονιδίων λαδιού με υψηλότερο ιξώδες να στάζουν στην επιφάνεια του φύλλου. Από την άλλη πλευρά, η επιφάνεια του φύλλου μπορεί να καθαριστεί προληπτικά για να μειωθεί η ποσότητα της ρύπανσης από πετρέλαιο. Επιφανειακό λάδι πριν από την πραγματική ανόπτηση. Κατά την ανόπτηση, πρέπει να διασφαλίζεται μια λογική ταχύτητα ανόπτησης για να διασφαλίζεται η πλήρης εξάτμιση του λαδιού και να αποφεύγεται η ενανθράκωση.
Προφυλάξεις για τις γραμμές ψύξης
Μέσω της ανάλυσης του μηχανισμού των σημαδιών ψύξης, ο πυρήνας της πρόληψης των σημαδιών ψύξης βρίσκεται στον έλεγχο της θερμότητας στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου. Πρώτον, η προθέρμανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της θερμότητας κατά τη διαδικασία ανόπτησης του φύλλου αλουμινίου, τη μείωση της ελαστικής τάσης της επιφάνειας και την αύξηση του ρυθμού διάχυσης της θερμοκρασίας. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξωτερικός θερμαντήρας για τη μείωση της τάσης ρωγμών. Επιπλέον, η επιφανειακή σταθερότητα του φύλλου αλουμινίου μπορεί να βελτιωθεί και η εμφάνιση των γραμμών ψύξης μπορεί να μειωθεί βελτιώνοντας τη διαδικασία πτύχωσης του φύλλου αλουμινίου.
Το φύλλο αλουμινίου είναι ένα προϊόν αλουμινίου με πολλές διεργασίες, υψηλή δυσκολία τεχνολογίας επεξεργασίας και λεπτό πάχος στην επεξεργασία και παραγωγή αλουμινίου. Συνήθως κατασκευάζεται από βιομηχανικό καθαρό αλουμίνιο. Η παραγωγή φύλλου αλουμινίου περιλαμβάνει όλες τις διεργασίες έλασης και θερμικής επεξεργασίας από χύτευση, θερμή έλαση, ψυχρή έλαση έως έλαση αλουμινίου. Το επίπεδο παραγωγής του φύλλου αλουμινίου αντιπροσωπεύει το επίπεδο προόδου και ανάπτυξης της βιομηχανίας επεξεργασίας αλουμινίου. Το αλουμινόχαρτο είναι επίσης ένα πολύ κρίσιμο προϊόν για τις καθημερινές ανάγκες των πολιτών στην εθνική οικονομία. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να βελτιωθεί ο ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας ανόπτησης του έγχρωμου φύλλου αλουμινίου.